在智能制造的浪潮席卷之下，锻造冲压企业正面临着前所未有的转型压力。如何实现生产过程的智能化、自动化，提高生产效率和产品质量，成为企业亟待解决的问题。而Simufact.forming软件的出现，为企业搭建了一座迈向智能化的“关键桥梁”，助力企业在激烈的市场竞争中实现跨越式发展。

数字孪生，打造虚拟生产镜像

Simufact.forming能够实现锻造冲压工艺的数字孪生，即在虚拟空间中创建一个与实际生产过程完全对应的数字模型。通过这个模型，企业可以实时监测和分析生产过程中的各项参数，如材料变形、应力分布、温度变化等。以一家大型汽车零部件制造企业为例，引入Simufact.forming后，建立了汽车发动机缸体的数字孪生模型。在生产过程中，通过实时采集数据并与虚拟模型进行对比分析，及时发现生产过程中的异常情况，如模具磨损、工艺参数偏差等，并迅速进行调整，有效提高了生产稳定性和产品质量。

智能决策，优化工艺参数配置

在传统的锻造冲压工艺中，工艺参数的确定往往依赖于工程师的经验和反复试验，效率低下且难以达到最优效果。Simufact.forming内置了智能决策系统，能够根据产品的设计要求和材料特性，自动搜索最优的工艺参数组合。在板材冲压工艺中，软件可以综合考虑冲压速度、压力、模具间隙等多个因素，通过智能算法快速找到最佳的参数配置，使冲压过程更加平稳、高效，减少了废品率和生产周期。

远程协作，突破地域空间限制

随着企业全球化布局的加速，跨地区、跨国家的协作成为常态。Simufact.forming支持远程协作功能，不同地区的工程师可以通过互联网实时共享仿真模型和数据，共同开展工艺研发和优化工作。一家跨国汽车集团在全球多个地区设有研发中心和生产基地，利用Simufact.forming的远程协作功能，各地区的工程师可以协同对汽车零部件的锻造冲压工艺进行仿真分析和改进。无论工程师身处何地，都能及时参与到项目中来，大大提高了协作效率，缩短了产品研发周期。

人才培养，提升员工技能水平

智能制造的实现离不开高素质的人才队伍。Simufact.forming不仅是一款强大的工艺仿真软件，还是一个优秀的教学和培训工具。企业可以利用该软件对员工进行培训，让他们在虚拟环境中熟悉锻造冲压工艺流程，掌握工艺参数调整和优化方法。通过实际操作和案例分析，提高员工的技能水平和创新能力，为企业培养一批既懂工艺又懂智能化的复合型人才，为企业的智能化转型提供人才保障。

Simufact.forming作为锻造冲压企业迈向智能化的“关键桥梁”，以其数字孪生、智能决策、远程协作和人才培养等功能，为企业提供了全方位的智能化解决方案。它将助力企业顺利跨越智能化转型的鸿沟，在未来的市场竞争中占据优势地位。