正版UG软件处理程序的常用方法

1.UG中几种加工方法的注意点

(1)粗切和粗切角:

答:数控程序r太小，机床报警，不能加工。

处理方法:参数中所有的“机床”选项都设置为“仅线性”输出。

b:有时中段没有刀轨，或者先加工下部，再加工上部。

处理方法:调整切削量，公差，更换刀具。一定要检查处理，否则对工具，工件，机床都是有害的。

c:用R刀粗加工时，特别是选择粗加工的曲面时，第一刀有时切削量很大，一般是R的深度。

处理方法:尽量不要选择曲面处理，利用几何和距离限制，或许在几何R值更高之后再选择曲面处理。

d:开粗、清角时，做一个无限循环刀轨。

处理方法:调整切削量，公差，更换刀具。

(2)铣削平面刀具轨迹:

答:侧面经常过切，把有凸台的几何体切掉当平面，特别是有烂面的时候。

方法:模仿几何，然后简化和修改几何。

b:有时候是平的，编程的时候不出刀轨。

处理方法:底部留几微米；建造一个大盒子，然后把它加到一个小盒子上；将几何图形分成块，断开其内部参数，等等。

(3)轮廓切割路径:

答:在某些情况下，退刀会损坏工件和刀具。

处理方法:在同一高度加工某些零件时，注意退刀，危险部位可单独用几何保护。在一些未切割的区域，当深度优先与高度相等时，如果刀具返回不当，很容易损坏刀具，因此可以先去除多余的材料或给予图层优先。

b:仿形铣削也会从下往上加工。

处理方法:调整切削量，公差，更换刀具。

c:有时，加工单个面时，刀具轨迹会到面的两端。

处理方法:一起选大顶面。铜加工的时候，有时会比较粗糙，没有，但是要讲究精和公。

(4)曲线铣削路径:

答:防止侧面有刀伤痕迹。

处理:用不同的观点去调整，就能达到想要的情况。

b:提刀会造成横拉。

处理方法:主要产生于一个面铣程序和另一个面铣程序之间，或者一个区域铣到另一个区域时，抬高刀具形成水平拉力。这个问题可以通过调整进料、分离和接近相应的高度来防止。

2.其他方面

(1)能达到同样高度就不用粗切:比如通工第一刀粗切，加工一些更小的凹槽。

(2)铣平面顶部时，可一次完成；胚胎伸长应高达60%；加工平面有一些大的凹陷孔或凹槽时，不要勾选“无心孔”。

(3)加工一些较窄的零件时，无论是铜还是钢，都要先开毛坯，否则标准很难达到。特别是加工内孔时，要人为增加-0.01到-0.02，才能达到想要的标准。

(4)某些平面用球头刀连接曲面时，要把平面抬高，防止达不到直角效果，加工成R角。

(5)在加工较薄较高的骨位时，需要留出多余的量进行粗切，使用激光刀时尽量选择小平底刀。可以降低变形的可能性。

(6)如果能用螺纹开粗，尽量用螺纹开粗。功率可以大大提高。

(7)所有钢材和复杂的铜配件都应进行物理模拟和过切检查。